1、根据被矫工字钢翼缘板的宽度和厚度调整好机架的位置。
       2、根据板的厚度，调整好导向轮的正确位置，注意每侧导向轮要与腹板留有2-3mm的间隙。绝对禁止用矫正机作旁弯效正。
       3、电源启动，开动机器作空运转，确保各传动部位的零件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、方可带负荷操作。
用行车把焊好的型钢吊入辊道区，注意轻放工件，以免损坏滚筒及轴承座。
       4、启动传动辊，输送工字型钢进入矫正机，端部超过矫正轮中心约150mm后即停止，按1#、2#上压轮辊联动下降，当上压辊接触工件后马上停车，然后分别按1#、2#降，压下上压辊，压下量应按工艺规程执行，在实际操作中，工艺规定的压下量可能有误差，可随时调整。
       5、调整压下量，压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下的过变形量不得大于1mm。但上压辊的调整只能在停车时进行。
       6、将工件输出主机位于约200mm，检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，以防矫正过量。
       7、调整矫正量，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节矫正轮的压下量。
       8、启动主传动电机，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾部距矫正轮中心约100mm处，应立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮中心约150mm），重复上述各步进行。
       9、矫正时，在输出端用角尺测量，注意防止矫正过量！
       10、设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查排除。